在構建捷通公司精益管理體系，打造精益車間的過程中，捷通公司領導始終重視精益、踐行精益、督導精益，把深化精益、推動精益作為公司管理工作的重要內容，在領悟傳統(tǒng)精益的基礎上，經歷了“理論到實踐、實踐到理論”的反復摸索，通過“學—做—悟”的實踐探索，最終形成了捷通特色的精益生產體系。1、精益思想的導入公司從領導層、管理層再到具體實施層面廣泛開展了精益管理培訓，先后多次舉辦了精益讀書分享活動，系統(tǒng)學習了《精
2020-12-10 yangke 531
工藝管理是生產制造技術的核心內容，是將產品設計轉化成產品制造的方法。工藝工作承上啟下，貫穿于公司生產經營的全過程，是實現(xiàn)產品設計、保證產品質量、減少浪費、提高生產效率的重要手段。在精益理念指導下，捷通公司工藝管理工作經過不斷的實踐驗證和改進完善，建立了以生產現(xiàn)場需求為核心、質量控制為根本、工藝設計與設計研發(fā)并行的具有捷通特色的工藝管理模式。從而讓工藝管理更好的為生產制造端提供服務，拉動前端管理信息
2020-09-09 yangke 794
今年6月是第19個全國“安全生產月”，捷通公司也開啟了以“消除事故隱患，筑牢安全防線”為主題的 “安全生產月”活動。安全生產體現(xiàn)在生產的全過程，是在發(fā)展生產的基礎上，為保護員工在生產過程中的安全與健康而采取的各種組織措施和技術措施。捷通公司將生產安全管理與工位制節(jié)拍化生產模式相結合，以工位管理為抓手，以危險源管控為核心，應用精益生產理念，將安全技術、管理制度、作業(yè)規(guī)范通過各類目視化文件落實到工位，
2020-06-16 yangke 397
快速換模(SMED)的全稱是“六十秒即時換?！?Single Minute Exchange of Die)，是一種快速和有效的切換方法，快速換模法這一概念指出，所有的轉變（和啟動）都能夠并且應該少于10分鐘,它可以將一種正在進行的生產工序快速切換到下一生產工序,減少準備作業(yè)中時間的浪費，提高作業(yè)效率和縮短生產周期。捷通公司的模型配線工藝汲取了日立公司的生產經驗，經過主回路、控制回路配線多年的實施
2020-05-15 yangke 318
工位制節(jié)拍化生產是以生產目標為導向，圍繞品質、效率和效益，通過節(jié)拍拉動式生產，運用精益生產工具和方法，消除浪費，持續(xù)改善，不斷追求盡善盡美。捷通公司自成立之初，就利用各種形式組織大家學習精益思想理念，積極開展精益生產組織模式的探索。先后在CRH3A城際車、上海6&8號線、CRH2型空調等項目進行工位制節(jié)拍化生產方式驗證，取得了積極的成果，生產效率同比提高了數倍。2019年公司中標太原地鐵2
2020-04-26 shenzexi 1042
精益生產是一種全過程管理方式，是一個持續(xù)改進的過程，實現(xiàn)自動化、信息化則是提升生產制造管理水平的重要手段?！敖萃ㄌ厣纳a信息化管理系統(tǒng)”實現(xiàn)了生產管理信息從設計研發(fā)、工藝技術、品質管理、生產管理、現(xiàn)場班組之間的無縫連接和實時共享。生產作業(yè)過程無紙化作為生產信息化管理系統(tǒng)的產物，從根本上杜絕多種版本圖紙和工藝文件在生產現(xiàn)場混用現(xiàn)象，確保圖紙和工藝文件版本控制的有效性和安全性，保證了產品質量。同時，
2020-04-23 shenzexi 486
精益生產，其中“精”表示精練、精確，消除浪費；“益”表示利益、效益，降低成本。精益生產方式是一種以客戶需求為拉動，以減少各環(huán)節(jié)的浪費和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取最大產出的一種全新的生產管理模式。2019年開始，捷通公司利用“產品全壽命周期管理(PLM)”系統(tǒng)、“企業(yè)資源計劃(ERP)”系統(tǒng)和“制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)”的陸續(xù)上線運行，通過積極開展精益生產組織模式的探索和實踐運用，將工位制
2020-04-14 yangke 420
